Рус | Eng

Три фазы внедрения IIoT на производстве

Три фазы внедрения IIoT на производстве

Каждое предприятие преследует две цели – произвести как можно больше продукта и потратить на это как можно меньше денег. Легче всего их достигнуть посредством внедрения новых технологий, в частности, Интернета вещей. Но в этом случае важно грамотно спланировать весь процесс модернизации производства. Он включает в себя три ключевые фазы.

Три фазы внедрения IIoT на производстве

Фаза 1. Осмысление

Подразумевает под собой внедрение технологий сбора данных о работе предприятия в режиме живого времени. Почему это важно? А вспомните, зачем нужен фитнес-трекер. Это устройство, подсчитывая количество сожженных калорий и пройденных шагов, дает владельцу полное представление о его каждодневной физической активности и этим стимулирует заниматься спортом. Так же и с промышленными технологиями сбора данных. Они позволяют отследить работу предприятия до мельчайших деталей и обнаружить все ее несовершенства. Удобно, согласитесь.

Реализация данного этапа подразумевает под собой оснащение всего предприятия специальными датчиками, сенсорами и т.д., а также налаживание их совместной работы.

Фаза 2. Продвижение

Как только данные поступают, их необходимо эффективно обработать. Именно в этом и заключается цель второй фазы. Тут необходимо, прежде всего, проанализировать информацию о работоспособности оборудования – это позволит заранее выявить его возможные неисправности.

Также на этом этапе рекомендуют использовать:

  • интуитивно понятные, ситуативные 3D и технологии дополненной реальности для осуществления управления работниками;
  • цифровые технологии при разработке производственных процессов (позволит улучшить качество последних);
  • гибкие методики для быстрого создания производственных приложений.

Все это в комплексе поможет улучшить производительность и повысить качество готовой продукции.

Фаза 3. Улучшение результатов

Цель этой фазы в том, чтобы модернизировать работу предприятия абсолютно на всех этапах, включая цепочку поставок, и:

  • получить сведения о производственных процессах поставщиков в реальном времени;
  • внедрить инновационные технологии бенчмаркинга;
  • запустить физико-цифровые замкнутые процессы для постоянного улучшения всего производства в целом.
Назад
Другие новости